RCO催化燃燒設備使用說明：

RCO催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO催化燃燒設備本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含有 機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有 機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有 機物已被濃縮在活性炭內。

RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有 機物的沸點時，有 機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有 機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有 機物從活性炭內部分離，至催化室分解。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有 機氣體通過催化層時，氧和有 機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有 機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有 機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有 機氣體變成干凈氣體。